ALNセラミックス

技術の急速な進歩に伴い、半導体業界では材料の性能に対する要求がますます高まっています。新しいタイプの窒化アルミニウムセラミックス 高熱伝導性セラミック素材、などのユニークな特性により、半導体業界で重要な地位を獲得しています。 窒化アルミニウムセラミックカバープレート, 窒化アルミニウム 絶縁体、半導体ヒートシンク その他 高熱伝導セラミックス.      

近年、窒化物セラミックスは材料科学の分野で注目を集めています。窒化アルミニウム（AlN）は、単結晶の熱伝導率が320W/(m・K)に達する優れた熱伝導率を示し、低誘電率、低誘電損失、高弾性率、曲げ強度を備えています。窒化ホウ素 (BN) は、低誘電率、低誘電損失、優れた耐熱衝撃性、および優れた機械加工性を特徴としています。複合材料の性能積層の原理を利用して、窒化アルミニウムと窒化ホウ素を組み合わせることで、 AlN-BN複合セラミックス 優れた機械的、誘電的、熱的特性を備えています。      

窒化アルミニウムヒートシンク 優れた熱伝導性と絶縁性により、高性能電子機器の放熱に最適です。窒化アルミニウム (AlN) で作られたヒートシンクは熱を効果的に伝導し、電子部品の安定した動作を保証します。 170～210W/m-Kの高い熱伝導率により放熱効率が大幅に向上し、優れた電気絶縁性能により高電圧用途にも対応します。新エネルギー車、パワーエレクトロニクス、または高出力 LED 照明のいずれに使用される場合でも、窒化アルミニウム ヒートシンクは、高温環境におけるデバイスの信頼性と耐久性を確保するための優れた熱管理ソリューションを提供します。        

窒化アルミニウムヒートシンク 高強度、高硬度、優れた耐摩耗性、良好な耐食性を備えた高熱伝導性材料です。熱伝導率はアルミニウムの約5倍、銅の約3倍と非常に高く、現在入手可能な材料の中で最も高い熱伝導率を誇ります。さらに、窒化アルミニウム ヒートシンクは非常に高い強度を備えているため、簡単に変形したり損傷したりすることなく、大きな圧力や引張力に耐えることができます。また、耐食性、耐摩耗性にも優れており、過酷な環境下でも長期間安定して動作します。 窒化アルミニウム ヒートシンクは、エレクトロニクス、LED 照明、自動車エレクトロニクス、航空宇宙などのさまざまな分野で、特に高出力電子デバイスの放熱と熱管理のために広く使用されています。独特の物理的および化学的特性により、発生した熱を素早く放散し、機器の安定した動作温度を維持すると同時に機器の寿命を延ばします。      

窒化アルミニウムの熱伝導率は 170 ～ 230 W/m-K で、最も優れた熱伝導率を持つセラミック材料です。比較すると、シリコンなどの従来の半導体材料の熱伝導率は約 150 W/m-K ですが、アルミナ (Al2O3) の熱伝導率はわずか約 30 W/m-K です。この高い熱伝導率により、 窒化アルミニウムラジエーター 電子機器や高出力LEDなど、効果的な放熱が必要な製品に幅広く採用されています。      

窒化アルミニウム (AlN) セラミックヒートシンク 高出力電子デバイス向けに設計された高性能熱管理コンポーネントです。窒化アルミニウム素材で作られたこれらのヒートシンクは、優れた熱伝導性と電気絶縁特性を備えており、敏感な電子コンポーネントから効率的に熱を逃がしてデバイスの安定性を維持し、寿命を延ばします。 AlN セラミック ヒートシンクは、高温や腐食に耐性があるだけでなく、優れた機械的強度と化学的安定性も備えているため、次のような用途に最適です。 LED照明、パワー半導体、高周波通信など。優れた熱性能により、高負荷下でもデバイスの信頼性の高い動作が保証され、最新の電子システムの厳しい熱管理要件を満たします。      

窒化アルミニウム熱伝導シート Xiamen Juci Companyが製造した熱伝導率は170-210W/m.kと高く、表面は平らで滑らかで、シリコーングリースの使用により接点の熱抵抗を効果的に低減でき、強度が高く、壊れにくく、高温になります。高耐圧性、高絶縁耐力、酸やアルカリの耐腐食性、耐久性に優れています。      

窒化アルミニウム放熱シート 熱伝導性に優れています。従来の放熱材料と比較して、窒化アルミニウム放熱シートは熱伝導率が高いため、熱がヒートシンク表面により速く伝達され、放熱効率が向上します。これは、電子部品の動作温度を効果的に下げ、電子部品の寿命を延ばすため、特に高温環境における電子機器の安定した動作にとって極めて重要です。 さらに、窒化アルミニウムサーマルシートは優れた断熱特性を備えています。電子機器から発生した熱がすぐに放散されないと、過熱や損傷につながる可能性があります。窒化アルミニウムサーマルシートは断熱材として効果的に熱を遮断し、電子部品を熱の影響から保護し、デバイスの正常な動作を保証します。 また、窒化アルミニウム放熱シートは、使用中に高い安定性と信頼性を発揮し、高温環境下でも変形や酸化することなく長期間安定して機能し、長期にわたる安定した放熱性能を保証します。        

エッチングノズル 半導体製造でウェーハの表面から不要な物質を除去するために使用されるコンポーネントです。 窒化アルミニウムセラミックエッチングノズル 耐摩耗性、耐食性、高精度に優れ、高温、高圧、高腐食環境下でも長時間安定して動作し、エッチング結果やノズル寿命の向上を実現します。   他のメーカーの機械加工方法とは異なり、当社は射出成形プロセスによって窒化アルミニウムエッチングノズルを製造しており、次の利点があります。 1.複雑な形状も作れる2.高い生産量3.優れたパフォーマンス4.低コスト

電子タバコへの窒化アルミニウムの応用は、主にその高い発熱効率の製造に反映されています。 電子タバコ噴霧コア. 窒化アルミニウム（AlN）は、優れた熱伝導率を有する材料として、放熱基板や電子機器のパッケージのみならず、熱交換器や機能性材料など幅広い分野で応用されています。電子タバコの分野では、窒化アルミニウムの応用は主に、高熱効率の電子タバコ噴霧コアの製造に具体化されています。このようなアトマイズコアの発熱構造にはNiCuSiAl発熱皮膜が採用されており、層内の成分比率を適切に制御することにより、低抵抗で電気熱変換係数の高い皮膜が形成されています。このコーティングにより、準備されたアトマイザーコアを 12W 以下の小さな定格電力で室温から 600℃まで急速加熱して、大量の完全な煙量を達成することができます。さらに、このタイプのアトマイザーコアは、遷移層と保護層を設けることで、優れた加熱効果を発揮するだけでなく、加熱コーティングの酸化や剥がれをよりよく防止し、アトマイザーコアの耐用年数を延ばします1。 この応用例は、電子タバコ アトマイザー カートリッジの熱効率を向上させる窒化アルミニウムの可能性を実証し、材料の熱伝導率と熱安定性を最適化することでユーザー エクスペリエンスを向上させるとともに、電子タバコ アトマイザー カートリッジの開発のための新しい材料ソリューションを提供します。タバコの技術。      

窒化アルミニウムは、次のような優れた物性を持った材料です。 1. 結晶構造が安定しており、熱膨張係数が小さく、熱伝導率が高いため、 高熱伝導性基板. 2. 広いバンドギャップ、高い熱容量、高い誘電率などの優れた電気的特性。 3. 良好な光電特性と加工性。      

窒化アルミニウムセラミックスは、真空蒸着や金属精錬の容器として使用でき、特に次の用途に適しています。 アルミニウム真空蒸着るつぼ窒化アルミニウムセラミックスは蒸気圧の低い真空中で加熱されるため、分解してもアルミニウムを汚染することがありません。半導体産業では、石英るつぼの代わりに窒化アルミニウムるつぼを使用してヒ素を合成することで、GaAs 上の Si の汚染を完全に排除し、高純度の製品を得ることができます。 電子材料るつぼ、工業用溶融るつぼ、化学分析るつぼ、等々。 窒化アルミニウムるつぼ 新しいタイプの 高温るつぼ石英るつぼに比べて耐熱性と耐薬品性が優れています。窒化アルミニウムるつぼが石英るつぼに比べて優れている点は次のとおりです。 より高い耐熱性: 窒化アルミニウムるつぼは、石英るつぼを 300°C 以上上回る 1800°C までの温度で動作できるため、より高温の実験要件を満たします。 優れた耐化学的耐食性: 窒化アルミニウムるつぼは、酸や塩基などの腐食性媒体中で優れた安定性を示し、腐食や溶解を防止するため、より過酷な環境での使用に適しています。 高い耐摩耗性: 窒化アルミニウムるつぼの硬度は石英るつぼの 2 倍以上であるため、摩耗しにくくなり、耐用年数が長くなります。